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在現(xiàn)代工業(yè)中使用模具進(jìn)行批量生產(chǎn)的制件具有高效率、高一致性、低耗能性、精度和復(fù)雜程度較高等優(yōu)點(diǎn)，在軍工制造、電子制造、汽車制造、建材加工、醫(yī)療用品制造、航空航天、輕工、能源等行業(yè)中有超過60%-80%的零部件都需要依靠模具加工成型，因此模具也被稱為“ 工業(yè)之母”。
我們今天談的是整個(gè)模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的中游，也就是模具制造中的一個(gè)環(huán)節(jié)——模具的成本核算。模具成本的核算基礎(chǔ)需要按照每套模具來歸集成本。
1工時(shí)成本
模具的成本核算可以從兩個(gè)維度來看：? 第一個(gè)維度，模具制造的業(yè)務(wù)階段分為前期評(píng)估，模具設(shè)計(jì)，原料采購，工藝設(shè)計(jì)，編程設(shè)計(jì)，零件加工（加工外協(xié)），模具裝配，模具試模。所以，模具成本構(gòu)成的主要成分也是由各個(gè)階段的成本相加，再加上管理費(fèi)用的分?jǐn)倕R總的得到；? 第二個(gè)維度，按照成本的計(jì)算因子分類，模具成本也可分為工時(shí)成本，材料成本，外協(xié)成本和分?jǐn)偝杀尽?/span>
下面，我們以成本計(jì)算因子（工時(shí)成本，材料成本，外協(xié)成本和分?jǐn)偝杀荆橹骶€，結(jié)合模具制造的業(yè)務(wù)階段，來解析模具成本的核算方式。
當(dāng)然，工時(shí)的采集可以通過員工在Excel自行記錄，最后再由專人匯總，但是這樣采集的數(shù)據(jù)很大可能性會(huì)失真。人員工時(shí)的采集，需要先將工程師的作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，之后將流程固化下來，流程需要固化到（L5）級(jí)別，之后將流程建立到信息系統(tǒng)中，在工程師操作了關(guān)鍵步驟之后，系統(tǒng)記錄自動(dòng)記錄工時(shí)。
下面以編程設(shè)計(jì)舉例，編程設(shè)計(jì)的操作流程可大致拆解為接收任務(wù)、下載模具設(shè)計(jì)檔案、下載工藝檔案、導(dǎo)入檔案、編程、上傳程序檔案、提交任務(wù)等7大步驟。在上面的任務(wù)鏈條中，在下載模具設(shè)計(jì)檔案完成的時(shí)候，系統(tǒng)可以自動(dòng)記錄為工程師任務(wù)的“開始”，在提交任務(wù)完成的時(shí)候，系統(tǒng)可以自動(dòng)記錄為工程師任務(wù)的“完成”。當(dāng)然，信息系統(tǒng)也可以針對(duì)企業(yè)的報(bào)工需求部署專門的報(bào)工功能，可參照?qǐng)D2。
前期評(píng)估，模具設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，編程設(shè)計(jì)，裝配等只需要人工操作的部分，統(tǒng)計(jì)人員工時(shí)即可。但是在車間加工和試模的部分，則需要采集設(shè)備的工時(shí)。設(shè)備工時(shí)的采集，原理上相對(duì)人工工時(shí)比較簡單，但實(shí)現(xiàn)難度較大。需要將設(shè)備通過通信接口對(duì)接到信息系統(tǒng)（圖3），利用設(shè)備運(yùn)行的時(shí)間和工單任務(wù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，來獲取每個(gè)零件加工的設(shè)備工時(shí)。
2材料成本
3外協(xié)成本
4分?jǐn)偝杀?/strong>
有一種特殊的情況，部分標(biāo)準(zhǔn)料是經(jīng)過前序加工之后入庫，之后在生產(chǎn)領(lǐng)料的時(shí)候從倉庫領(lǐng)出。這類物料就需要在前序加工完成入庫的時(shí)候，將加工成本累計(jì)到庫存成本里面，這樣最后歸集的成本才更準(zhǔn)確。
綜合來看，模具成本的歸集方案如下圖：
創(chuàng)建好模具成本的計(jì)算模型，對(duì)于一個(gè)模具制造企業(yè)非常的重要。首先，企業(yè)要統(tǒng)計(jì)出每一套模具的制造成本，這是企業(yè)基本的運(yùn)營數(shù)據(jù)；其次，模具的制造屬于項(xiàng)目型制造，在合同階段，報(bào)價(jià)非常的重要，如果在報(bào)價(jià)的時(shí)候，可以運(yùn)用到成熟的成本模型，得到更準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)，從而保證企業(yè)的利潤；最后，如果模具成本偏高，根據(jù)成本計(jì)算模型，可以快速地找到導(dǎo)致高成本的問題點(diǎn)，從而幫助企業(yè)優(yōu)化改善。
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