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以滿足客戶個性化需求為目標，生態高效協同，以更短交期、更優成本向客戶交付更高品質產品的能力！——更優的交付力
01
交付力是制造企業的核心競爭優勢
隨著消費經濟的興起，消費結構升級，產品個性化需求日益增加，工業品定制趨勢明顯。尤其隨著消費者與制造商的信息壁壘的消失，消費者對于產品的交期、質量、價格等都提出了更高的要求，多品種小批量定制化模式下，以更短交期更優成本向客戶交付更高品質產品的能力，將幫助制造企業在激烈的競爭中構建領先優勢。
02
挑戰加劇，交付力提升已成當務之急
近幾年來，全球不確定性因素劇增，疫情等黑天鵝事件頻發，逆全球化愈演愈烈，貿易爭端不斷，制造企業尤其中小制造企業面臨了越來越大的原材料漲價壓力、供應鏈斷裂風險、訂單交付壓力、成本壓力、資金壓力……
來自外部環境的挑戰
加之定制化需求越來越多的情況下，訂單變更愈發頻繁、制造工藝更加多變、供應鏈更加復雜，制造企業面臨的生存態勢愈發嚴峻，通過轉型升級提升企業交付力已成當務之急。
來自企業內部的挑戰
03
交付力提升需重構整體制造運營體系
交付力的提升，并不僅僅是簡單地上幾個信息系統，頭痛醫頭，腳痛醫腳，而是應當以生產制造為著眼點，進行整體制造運營體系的重構，系統性地進行品質、效率、成本的優化，從而實現整體競爭力、收益水平的提升。
制造運營管理核心業務場景
制造運營體系的重構，需以更加精細的OTD（Order to Delivery）整體流程的管控為基礎，從計劃、生產制造、倉儲物流、質量、設備資源、能耗等多層面進行優化。
項目生命周期管理 交期保障 成本可控
以項目計劃貫穿始終，串聯研發設計、生產、采購、發運、財務等業務部門，實現項目進度的實時跟蹤、異常情況實時預警，保障項目執行全過程的高效協同與控制，提升項目交付速度和訂單交期達成率；并加強項目概算、預算、核算和決算管理，實現全過程成本的控制和核算，達到項目模式下作業成本精細管控的目標。
項目生命周期管理
全局計劃 高效協同 用最適資源生產
通過全局計劃模式實現多品種、小批量個性化訂單的科學計劃，驅動多工廠、車間、供應商之間高效協同，實現準時的生產及原材料、零配件交互，提高企業對配套需求的響應能力，減少生產波動性。并基于有限產能進行排程，組織調配最適的資源（人、機、料）進行生產，確保各車間各工序在必要的時間按必要的量進行生產，避免前工序/車間生產的產品不是后工序/車間需要的產品，影響最終的成品交期，導致庫存積壓。
高級排程
柔性生產 快速響應變化 靈活調度
生產過程數據實時采集，人員、設備、物料等關鍵生產要素狀況實時透明跟蹤，進度、變更、異常等信息實時傳遞至各關聯節點，驅動生產各環節高效協同、資源靈活調度和精細控制，快速響應工藝變更、訂單變化，流程快速閉環處理，實現柔性生產，有效提升整體生產效率及過程品質，縮短制造周期。
生產執行管理
敏捷供應 準時配送 高效流轉
以訂單交付順序串聯生產主線、零部件生產以及物料和配件的供應，指示準確的物料在準確的時間配送至準確的地點。并以條碼/RFID、PDA、AGV等應用驅動物料的高效流轉，確保物料準確、及時送達，提升整體供應效率和生產用料準確性，避免呆滯物料的產生及錯料漏料引起的品質損失。
倉儲物流管理
全程質量 精細管控 精確追溯
質檢步驟、質檢流程、檢驗標準通過系統規范化管理，生產全過程質量數據自動采集，質量問題實時跟蹤管理，做到“不接收不良，不制造不良，不流出不良”，全數保證后序及客戶所需要的品質。
質量精細管控
關聯質量工藝數據、生產過程數據、質檢數據、供應商數據，建立完備的質量檔案，支撐質量的雙向追溯。多維統計一次合格率、缺陷分布等質量數據，支撐質量問題的定位，并進行持續優化改善，減少質量問題，提升產品整體交付品質。
質量追溯
設備保障 效率提升 穩定可靠
從設備計劃開始，實現設備生命全周期管理：檔案有效歸集、日常點巡檢管理、維修維護管理、配件管理、借出還入管理、過期提醒等，確保設備始終處于可靠、穩定狀態，提升設備整體效能，保障生產連續穩定運行，并降低整體維護費用。
設備管理
績優能效 節能減排 綠色生產
對生產現場各能耗監測點的水、電、氣數據進行實時自動采集，實時監控能耗和運行信息。并基于能耗狀況的實時對標分析進行統一調度，實現能源的平衡及成本自動核算，從而達到“節能管理，綠色能效”的目標。
能源管理
數據賦能 持續改善
通過生產運營過程中的數據沉淀，實現交期、質量、成本、設備、能源等各項指標的及時統計分析，直觀呈現，從不同的數據視角審視生產制造各環節中存在的關鍵問題、薄弱環節，驅動企業不斷改善提升，持續優化精進，進一步提升企業整體的交付水平。
績效統計分析
金蝶云·星空
智能制造整體解決方案
全面提升企業交付力！
以下企業均源于金蝶云·星空客戶實踐。金蝶云·星空創新打造PLM+ERP+MOM一體化的研產供銷高效協同數字化平臺，打通計劃、采購、生產、質量、倉儲物流等業務環節，幫助企業構建以更短交期更優成本更高品質向客戶提供產品服務的能力，強化整體競爭優勢。
鼎力機械
全球高空作業平臺制造商前10強
制造業單項冠軍
鼎力作為高空作業平臺國內龍頭企業，一方面以技術研發、產品創新引領行業技術發展，構筑長期護城河；另一方面，通過制造運營管理的轉型升級，建設“未來工廠”，構建了數字化管理下的高交付水平，強化交期、品質、成本等方面核心競爭優勢。
葆德集團
專精特新“小巨人”
通過導入PLM+ERP+MOM一體化應用，從研發設計、智能采購、生產制造、供應鏈管理、倉儲物流、質量控制、營銷服務、售后服務等環節運營管理水平的大幅提升，強化了交付優勢，實現逆勢增長。
字化運營轉型，從提供光學鏡頭到提供“智造服務”，提升了客戶發貨準確度、供應協同效率及生產設備數據采集效率等，讓制造變得更加高效高質，持續創造價值。
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